有時候很多硅膠制品的品質不如意并不能完全定向在生產工藝以及原材料之中，而在模具這一塊上面如果能將好鋼用在到機臺上，那也 算是花錢花在了節點兒上了，很多客戶朋友抱怨硅膠產品不夠美觀，很多硅膠生產廠家抱怨產品的不良高沒產能，而除了在原材料和 生產作業上找原因，對于模具的選擇你找過原因嗎？

　　在硅橡膠制品成型工藝當中產品是采用成型油壓機或者注塑機壓合擠出而成，在擠壓的過程中模具的質量決定了產品的結構與品質，所以對于一塊好的鋼材與普通鋼材的區別也會在這個時候體現出，不過產品與模具對號入座也是非常重要的，得知道大型產品與一般產品的鋼材選擇！

　　不同的模具鋼材對不同的產品外觀有一定的關聯，比如體型較大的產品選用普通國產鋼材，長期使用后自拆邊會變得粗糙，模具的輪廓初現變形，模具偏位等問題，而好鋼材經過淬火氮化加硬處理可得到高硬度表層組織，氮化后的表層硬度達到650-700HV，長期受力壓合一樣會保證自拆輪角不受損害，能夠維持產品的質量以及模具的使用壽命！

　　目前我國常用的鋼材有S50C（國產普通鋼材），45號鋼（國產普通鋼材），P20鋼材（高硬度質量鋼材）、718S鋼材（優質進口鋼材）、S136（高精密鋼材）  AK80（高精度進口鋼材）等等，對于不同的產品選用不同的鋼材，比如產品的結構，產品的大小以及產品的作用等等。

所以對于硅橡膠制品定制加工的朋友，如果您的產品訂單量較多，模具需達到多次壓合，想保證產品質量的前提下還是建議重視模具的鋼材，價格偏高自然有一定的道理！